一、
煤廠振動(dòng)篩除塵器的簡(jiǎn)介
煤廠在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,則污染了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和廠區(qū)的自然環(huán)境,為了崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境,須采取有效的除塵凈化措施。泊頭華康環(huán)保生產(chǎn)了這款
煤廠振動(dòng)篩除塵器。由于除塵器是除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備,它的工況效果,則將會(huì)直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的成敗,因此,泊頭華康環(huán)保對(duì)煤廠振動(dòng)篩除塵器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和運(yùn)行等每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要精心安排。
二、煤廠振動(dòng)篩除塵器性能特點(diǎn):
1、采用逐行噴吹技術(shù),清灰強(qiáng)度高,清灰效果好,單位面積處理風(fēng)量大,系統(tǒng)阻力小,除塵效率高達(dá)99.9%;
2、可直接處理含塵濃度高達(dá)1300g/Nm3的含塵氣體,經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3,也可根據(jù)用戶的特殊要求,滿足更加嚴(yán)格的排放要求;
3、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵,根據(jù)煤粉性質(zhì),采取的濾料及防爆措施;
4、根據(jù)工藝情況,采用不同的濾料及工藝參數(shù),以滿足不同廢氣特點(diǎn)的要求;
5、采用PLC可編程控制器,定時(shí)或定阻自動(dòng)噴灰清灰,實(shí)行自動(dòng)化運(yùn)行,耗氣量少,清灰效果較好,且性能穩(wěn)定;
6、整機(jī)可設(shè)計(jì)成在線清灰和離線清灰兩種方式。
三、煤廠振動(dòng)篩除塵器結(jié)構(gòu)原理:
1、上箱體:由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成;
2、中箱體:由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成;
3、下箱體:由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成;
4、排灰系統(tǒng):由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成;
5、煤廠振動(dòng)篩除塵器噴吹系統(tǒng):由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成;
四、煤廠振動(dòng)篩除塵器材料要求:
A、煤廠振動(dòng)篩除塵器及其輔助設(shè)備所采用的材料及這些材料的試驗(yàn)、處理、制作、涂層等均應(yīng)符合制造商標(biāo)準(zhǔn)及賣方規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
B、壁板制作平整,不得扭曲,對(duì)角線誤差<5mm,現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí),柱子和壁板的垂直度偏差<5mm,運(yùn)輸中部件變形者需校正。
C、花板開孔位置要求準(zhǔn)確,與理論位置的偏差不大于±0.5mm。
D、花板平面度<對(duì)角線長(zhǎng)度誤差<3mm。
E、連續(xù)焊接采用二氧化碳保護(hù)氣密性焊接,并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。
五、煤廠振動(dòng)篩除塵器設(shè)計(jì)
粉塵的凈化只有靠除塵器來(lái)實(shí)現(xiàn),除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果,除塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否長(zhǎng)期穩(wěn)定,可靠運(yùn)行。除塵器的形式繁多,各有利弊。關(guān)鍵在于如何揚(yáng)長(zhǎng)避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng),以獲得良好效果。對(duì)于物料輸送來(lái)說(shuō),采用袋式除塵器比較適合,其除掉較細(xì)粉塵效果顯著,排放濃度可控制在50mg/Nm3以下。
六、煤廠振動(dòng)篩除塵器進(jìn)行多項(xiàng)防燃防爆設(shè)計(jì)
1、為防止梁、分隔板上積累灰塵,所有這些部件都設(shè)置了防塵板,能有效避免粉塵的沉積;另外,為防止粉塵濕度大,灰斗壁板上還增加了蒸汽管保溫或管狀電加熱器。
2、煤粉是容易產(chǎn)生靜電的一種粉塵,靜電又很容易引起燃燒或者爆炸,洗煤廠振動(dòng)篩除塵器配備了除塵布袋。
4、為將危險(xiǎn)控制在
煤廠振動(dòng)篩除塵器還設(shè)置安全孔和消火設(shè)備;